热熔胶经过反复加热熔化后,其分子结构会渐渐变得不稳定,膏药用热熔胶厂,即会出现老化的现象。而老化后的热熔胶或多或少是会影响其原本的性能的。要是用胶者对粘接效果有较为严格的要求,胶液特性的变化便会直接给粘合效果造成一定的挑战。而且,还得考虑粘好后的持粘能力,特性间的影响也是环环相扣,可以说反复煮着热熔胶使用,是需要承受一定的开胶的风险的。
需要**的仪器和适当的检测环境,在没有仪器设备的情况下,首先从外观上看胶型是否一致,有无气泡.其次将胶熔化制成宽约1CM厚0.2CM的胶带。冷却后用手拉伸该胶带,观其拉伸率是否能达到标准。强度是否足够,断裂口是否能够保持颜色不变。若有粉状物质,表明填料过多或混合不均匀,或填料颗粒度过大,会造成重大质量事故。接下来将胶粒存放在0℃环境中,保持24小时后取出,用硬物敲打若发生脆裂现象,表明耐低温性能差。别将胶置于将置于40℃温度下一定时间后,若胶发软,自粘或粘手则表明胶的软化点偏低.
每天的上胶任务完成后,胶锅里或多或少会有一些胶液的残留。尤其是每次排产后的用胶量不多的企业,膏药用热熔胶,都习惯性地把剩下的胶液在下次生产中再加热使用。很多热熔胶设备经过日以继夜的工作后,膏药用热熔胶公司,大部分设备操作者都没有清理胶锅的意识。循环加热下,不仅会让热熔胶性能衰减加剧,还让锅中产生越来越多的碳化物,这些碳化物也相当于杂质,在持续地阻碍胶液性能的发挥。而碳化物一直不清理掉,膏药用热熔胶批发,数量多起来可是很可怕的,每次溶胶的时候都掺入**多黑色的杂质,那胶液是没有办法不变黑的。